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查檢表

查檢表(check sheet)在用來在產生資料的地方實時蒐集資料的表單。查檢表中的資料可以是定量資料或是定性資料英语qualitative data。若查檢表上面的是定量資料,有時也稱為是理貨表(tally sheet)[1]

查檢表
品管七大手法之一
目的以結構化的方式蒐集和品質有關的資料,可以進行簡易的評估,或是其他分析的輸入

查檢表是石川馨所列出品管七大手法中的一種[2]

格式 编辑

查檢表的用途是用來記載資料。典式的查檢表會分為不同的區域,在不同區域上所做的記號有不同的重要性。透過觀察記號以及其所在的位置,即可知道記錄的資料內容。

查檢表多半會有表頭,說明一些重要的資訊:

  • 填寫查檢表的人
  • 所蒐集的資料(每一個記號的意義、所記錄的批號)
  • 蒐集查檢表資料的地點(工廠、會議室、設備)
  • 蒐集查檢表資料的日期及時間
  • 蒐集資料的原因

功能 编辑

石川馨列出了五個在品質管理中會用到查檢表的地方[3]:30

  • 檢查一過程其機率分佈的形狀
  • 針對缺陷的種類進行量化
  • 針對缺陷的位置進行量化
  • 針對缺陷的原因進行量化(人員或機械皆可)
  • 追蹤多步驟程序中,各步驟的完整性(也就是檢查表英语checklist

舉例 编辑

評估機率分佈的形狀 编辑

 
從查檢表中看出頻率分佈的形狀

在評估過程的概率分布時,可以將過程中的資訊記錄下來,一段時間後再繪製頻率分佈英语frequency distribution圖。不過也可以用查檢表來建構所觀測某一過程的頻率分佈[3]:31

這種查檢表的繪製方式如下:

  • 有記錄用的方格
    • 其中一個維度是直方图的数据範圍
    • 另一個維度就是對應某數據範圍內,所觀察到的次數。
  • 直方图的總数据範圍需對於規格中的上限及下限(規格化

在建構查檢表時就需確認各觀測數值的最大值及最小值。

在要評估機率分佈時,評估者填寫查檢表的表頭,並依照觀測到的結果填寫查檢表。每一次有輸出時,量測輸出的數據,找到直方图中對應的数据範圍,在該範圍中增加標記。

在觀測完成後,評估者要確認[3]:32

  • 標記的分佈是否有呈正态分布?分佈有偏斜嗎?其眾數只有一個嗎英语Bimodal distribution?有離群值嗎?
  • 標記是否完全在規格限制內,標記分佈範圍距離上下限之間是否還有一些裕度?或者是否有許多的標記是在規格制以外?

若發現有非常態的證據,或是過程出現了許多接近(或超過)上下限的數值,需要改善過程,去除特殊原因英语Common-cause and special-cause的變異。

針對缺陷的種類 编辑

若已確認某一過程要進行改善,就需要知道在此過程中出現哪些缺陷,以及各缺陷的頻率。這些資訊可做為分析缺陷來源並消除時的依據,可以找到最常出現的缺陷來源,並設法消除[3]:32–34

這類的查檢表會包括以下的內容:

  • 其中一欄,列出每一種的缺陷
  • 其中一欄或多欄列出有缺陷的機器、材料、方法及操作者(配合層別法進行分析)

在建構查檢表時,需先確認要紀錄的缺陷種類,以及要紀錄的其他資料。另外,針對同一過程輸出,有不同種類的缺陷時,要如何記錄也需要先行確認。

在要記錄過程的缺陷分佈時,記錄者依照之前確認的方式確認過程的輸出是否有缺陷,並且進行分類及記錄。若沒有發現缺陷,就不用進行記錄。

在記錄完成後,評估可以從記錄的資料中繪製帕累托图,帕累托图可以列出所觀察到所有的缺陷,並且找到哪些缺陷最常出現,需要先處理。

缺陷位置 编辑

若過程的輸出是實際的物品,缺陷出現在不同的部位(例如疊層英语laminate製品中的氣泡,或是鑄造中的縮孔),可以用缺陷分布圖來協助分析[3]:34。大部份的查檢表都是在上面統計許多過程輸出的結果,不過有時會在一張缺陷分布圖上只繪製一個過程的輸出。

這類的查檢表包括實體的比例圖,若缺陷出現在正面以外的面,也需繪出其他面。也有些會將圖分成幾個相同的部份。

在開始記錄缺陷位置時,依照缺陷位置,在對應的位置標示。若沒有缺陷,可將對應的查檢保持空白不標示。

在記錄完成後,再檢查每一張查檢圖上的缺陷位置及標示數量,彙整到同一張圖上。之後再針對常出現問題的位置,找到缺陷或變異的原因。

缺陷原因 编辑

若已確認某一過程要進行改善,需要設法找到知道缺陷的來源[3]:36

這類的查檢表會包括以下的內容:

  • 其中一欄或是多欄,列出可能的原因分類(例如機器、材料、方法、環境、人員)
  • 其中一欄或是多欄,列出觀測的週期(每小時、每天)
  • 有一個或多個符號,說明所記錄的缺陷,各符號對應的缺陷需事先約定。

在開始紀錄時,針對每一種可能的原因,評估者觀測過程,看是否有出現那一類的問題。每一次過程有產出時,觀測產出成品是否有缺陷,並確認缺陷屬於哪一類,在對應的位置上加上標示。

在紀錄結束後,確認哪一種可能原因出現的缺陷最多,並且再細分進一步的分類。

石川图和缺陷原因的查檢表類似,也可以找到缺陷的原因。

檢查表 编辑

 
檢查表的例子

上述的查檢表都是為了記錄觀察到的現象,並且進行分類。檢查表英语checklist的目的和上述的查檢表不同,檢查表是用在多步驟程序的防呆上,用來檢查程序的各步驟是否都有完成,是否有異常的情形。

檢查表會包括以下這些內容

  • 條列出要進行的任務(可能有編號)
  • 方格或是空白處,若某一項任務已完成,即可做記號標示

填寫檢查表時,一般會依各任務實際完成的先後來進行標示[3]:37

參考資料 编辑

  1. ^ John R. Schultz. Measuring Service Industry Performance: Some Basic Concepts. Performance Improvement. 2006, 45 (4): 3. doi:10.1002/pfi.2006.4930450405. 
  2. ^ Nancy R. Tague. Seven Basic Quality Tools. The Quality Toolbox. 密尔沃基: 美國品質學會: 15. 2004 [2010-02-05]. (原始内容于2018-10-31). 
  3. ^ 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Ishikawa, Kaoru, Guide to Quality Control  2, Tokyo: Asian Productivity Organization, 1986, ISBN 978-92-833-1035-8, OCLC 14169830 

查檢表, check, sheet, 在用來在產生資料的地方實時蒐集資料的表單, 中的資料可以是定量資料或是定性資料, 英语, qualitative, data, 若上面的是定量資料, 有時也稱為是理貨表, tally, sheet, 品管七大手法之一目的以結構化的方式蒐集和品質有關的資料, 可以進行簡易的評估, 或是其他分析的輸入是石川馨所列出品管七大手法中的一種, 目录, 格式, 功能, 舉例, 評估機率分佈的形狀, 針對缺陷的種類, 缺陷位置, 缺陷原因, 檢查表, 參考資料格式, 编辑的用途是用來記載資料. 查檢表 check sheet 在用來在產生資料的地方實時蒐集資料的表單 查檢表中的資料可以是定量資料或是定性資料 英语 qualitative data 若查檢表上面的是定量資料 有時也稱為是理貨表 tally sheet 1 查檢表品管七大手法之一目的以結構化的方式蒐集和品質有關的資料 可以進行簡易的評估 或是其他分析的輸入查檢表是石川馨所列出品管七大手法中的一種 2 目录 1 格式 2 功能 3 舉例 3 1 評估機率分佈的形狀 3 2 針對缺陷的種類 3 3 缺陷位置 3 4 缺陷原因 3 5 檢查表 4 參考資料格式 编辑查檢表的用途是用來記載資料 典式的查檢表會分為不同的區域 在不同區域上所做的記號有不同的重要性 透過觀察記號以及其所在的位置 即可知道記錄的資料內容 查檢表多半會有表頭 說明一些重要的資訊 填寫查檢表的人 所蒐集的資料 每一個記號的意義 所記錄的批號 蒐集查檢表資料的地點 工廠 會議室 設備 蒐集查檢表資料的日期及時間 蒐集資料的原因功能 编辑石川馨列出了五個在品質管理中會用到查檢表的地方 3 30 檢查一過程其機率分佈的形狀 針對缺陷的種類進行量化 針對缺陷的位置進行量化 針對缺陷的原因進行量化 人員或機械皆可 追蹤多步驟程序中 各步驟的完整性 也就是檢查表 英语 checklist 舉例 编辑評估機率分佈的形狀 编辑 参见 过程能力 nbsp 從查檢表中看出頻率分佈的形狀在評估過程的概率分布時 可以將過程中的資訊記錄下來 一段時間後再繪製頻率分佈 英语 frequency distribution 圖 不過也可以用查檢表來建構所觀測某一過程的頻率分佈 3 31這種查檢表的繪製方式如下 有記錄用的方格 其中一個維度是直方图的数据範圍 另一個維度就是對應某數據範圍內 所觀察到的次數 直方图的總数据範圍需對於規格中的上限及下限 規格化 在建構查檢表時就需確認各觀測數值的最大值及最小值 在要評估機率分佈時 評估者填寫查檢表的表頭 並依照觀測到的結果填寫查檢表 每一次有輸出時 量測輸出的數據 找到直方图中對應的数据範圍 在該範圍中增加標記 在觀測完成後 評估者要確認 3 32 標記的分佈是否有呈正态分布 分佈有偏斜嗎 其眾數只有一個嗎 英语 Bimodal distribution 有離群值嗎 標記是否完全在規格限制內 標記分佈範圍距離上下限之間是否還有一些裕度 或者是否有許多的標記是在規格制以外 若發現有非常態的證據 或是過程出現了許多接近 或超過 上下限的數值 需要改善過程 去除特殊原因 英语 Common cause and special cause 的變異 針對缺陷的種類 编辑 参见 帕累托分析法 若已確認某一過程要進行改善 就需要知道在此過程中出現哪些缺陷 以及各缺陷的頻率 這些資訊可做為分析缺陷來源並消除時的依據 可以找到最常出現的缺陷來源 並設法消除 3 32 34 這類的查檢表會包括以下的內容 其中一欄 列出每一種的缺陷 其中一欄或多欄列出有缺陷的機器 材料 方法及操作者 配合層別法進行分析 在建構查檢表時 需先確認要紀錄的缺陷種類 以及要紀錄的其他資料 另外 針對同一過程輸出 有不同種類的缺陷時 要如何記錄也需要先行確認 在要記錄過程的缺陷分佈時 記錄者依照之前確認的方式確認過程的輸出是否有缺陷 並且進行分類及記錄 若沒有發現缺陷 就不用進行記錄 在記錄完成後 評估可以從記錄的資料中繪製帕累托图 帕累托图可以列出所觀察到所有的缺陷 並且找到哪些缺陷最常出現 需要先處理 缺陷位置 编辑 主条目 缺陷分布圖 若過程的輸出是實際的物品 缺陷出現在不同的部位 例如疊層 英语 laminate 製品中的氣泡 或是鑄造中的縮孔 可以用缺陷分布圖來協助分析 3 34 大部份的查檢表都是在上面統計許多過程輸出的結果 不過有時會在一張缺陷分布圖上只繪製一個過程的輸出 這類的查檢表包括實體的比例圖 若缺陷出現在正面以外的面 也需繪出其他面 也有些會將圖分成幾個相同的部份 在開始記錄缺陷位置時 依照缺陷位置 在對應的位置標示 若沒有缺陷 可將對應的查檢保持空白不標示 在記錄完成後 再檢查每一張查檢圖上的缺陷位置及標示數量 彙整到同一張圖上 之後再針對常出現問題的位置 找到缺陷或變異的原因 缺陷原因 编辑 若已確認某一過程要進行改善 需要設法找到知道缺陷的來源 3 36 這類的查檢表會包括以下的內容 其中一欄或是多欄 列出可能的原因分類 例如機器 材料 方法 環境 人員 其中一欄或是多欄 列出觀測的週期 每小時 每天 有一個或多個符號 說明所記錄的缺陷 各符號對應的缺陷需事先約定 在開始紀錄時 針對每一種可能的原因 評估者觀測過程 看是否有出現那一類的問題 每一次過程有產出時 觀測產出成品是否有缺陷 並確認缺陷屬於哪一類 在對應的位置上加上標示 在紀錄結束後 確認哪一種可能原因出現的缺陷最多 並且再細分進一步的分類 石川图和缺陷原因的查檢表類似 也可以找到缺陷的原因 檢查表 编辑 主條目 檢查表 英语 checklist nbsp 檢查表的例子上述的查檢表都是為了記錄觀察到的現象 並且進行分類 檢查表 英语 checklist 的目的和上述的查檢表不同 檢查表是用在多步驟程序的防呆上 用來檢查程序的各步驟是否都有完成 是否有異常的情形 檢查表會包括以下這些內容 條列出要進行的任務 可能有編號 方格或是空白處 若某一項任務已完成 即可做記號標示填寫檢查表時 一般會依各任務實際完成的先後來進行標示 3 37參考資料 编辑 John R Schultz Measuring Service Industry Performance Some Basic Concepts Performance Improvement 2006 45 4 3 doi 10 1002 pfi 2006 4930450405 Nancy R Tague Seven Basic Quality Tools The Quality Toolbox 密尔沃基 美國品質學會 15 2004 2010 02 05 原始内容存档于2018 10 31 3 0 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 Ishikawa Kaoru Guide to Quality Control nbsp 2 Tokyo Asian Productivity Organization 1986 ISBN 978 92 833 1035 8 OCLC 14169830 含有內容需登入查看的頁面 link 取自 https zh wikipedia org w index php title 查檢表 amp oldid 78562924, 维基百科,wiki,书籍,书籍,图书馆,

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